机组各单元设备配置简介

1、单边液压开卷机

功能

夹持承载钢卷、打开钢卷，实现张力开卷功能。

承重量

Max. 8.0 侧

锥头数量

单锥头

锥头结构

锥头采用滑块组合，坚固稳定

锥头涨缩

液压涨紧上料

锥头材料

主轴: 42CrMo, 锻件，整体调质;

弧形板: 45# 整体调质

楔形滑块: 45# 钢调质处理

刹车制动

气动刹车

挡料装置

手动模式

2、剪切对焊机


功能	将前一卷带钢的尾部与后一卷带钢的头部切齐并连接起来，供应储料装置，形成连续式生产。

剪切形式	液压剪切，刀片材质: Cr12MoV

压紧形式	液压压紧

焊接形式	自动TIG氩弧焊接

3. 螺旋活套
3. 螺旋活套

功能	本部套的作用是在钢带上料并进行首尾焊接的过程中，储存一定量的钢带供应主机轧制，以保证连续生产不停机。
功能	本部套的作用是在钢带上料并进行首尾焊接的过程中，储存一定量的钢带供应主机轧制，以保证连续生产不停机。
外形尺寸	直径 5.0m
打料电机	18.5 KW 交流电机配变频调速
转盘电机	22 KW 交流电机配变频调速
打料速度	MAX200m/min
储料量	500～1000m

4.成型定径主机（前七后五，分体床身）
机组排列：
	成型段：2辊压平（防止带钢跳动）→立（导位）→7辊矫平→立（导位）→1平→1立→2平→2立→3平→3立→4平→4立A→4立B→4立C→5平→5立→6平→6立→7平→7立

	焊接段：小导向→挤压（2/3辊）→刨疤→刨疤→磨光→冷却水槽

	定径段：1立→1平→2立→2平→3立→3平→4立→4平→5立→5平→6立→6平→测速→矫直1→矫直2→立
1）喂入矫平装置
功能	对钢带进行导正和矫平，保证钢带对中度及平直的进入成型区

结构形式	1 架防跳辊，2 组导位立辊，7 辊矫平装置。立辊，矫平辊材质： GCr15，表面高频淬火处理。

2）成型机组（分体机型）

功能

将钢带冷弯轧制成椭圆形，并送入焊接装置。

成型方式

W 成型，双半径孔型

水平机架

7 架

立辊机架

9 架

水平机架

组数	7组
结构形式	双柱龙门式机架，操作端机架可侧出换辊

机架材料	精密铸钢件
辊轴轴径	Φ90mm
辊轴材质	42CrMo，调质 HB260～290，表面高频淬火 HRC50～55

立辊机架

组数

9 组

结构形式

双支点结构，拉板加强紧固；轧辊通过轴承装配在辊轴上，换辊方便。

机架材料

QT400球墨铸铁,滑块为卡槽式（精度高、不易损坏）

辊轴轴径

Φ60mm

辊轴材质

40Cr，调质 HB260～290，表面高频淬火 HRC50～55

轧辊调整方式

两辊轴中心度及位置度靠调整螺套调整，调整螺母为铜螺母；立辊高度通过调整螺母微调。

分动力齿轮箱

组数

7sets

箱体材质

QT400

传动类型

螺旋伞齿轮传动

螺旋伞齿轮材质

20CrMnTi 锻造，齿面淬火处理

齿轮轴材质

40Cr，调质 HB260～290，表面高频淬火 HRC50～55

3) 焊接装置

①焊缝导向装置（小导向）

功能

导正焊缝，调整焊接 V 型角，保证焊缝在焊接时可正确导入挤压辊焊接位置

结构形式

2辊式，可水平、垂直方向调整，并且可以旋转一定角度。水平、垂直方向调整采用丝杆调整，机架旋转调整采用蜗轮蜗杆。

辊轴材质

40Cr，调质 HB260～290，表面高频淬火 HRC50～55

②挤压装置（二辊三辊共用）

功能

将成型后的带钢进行挤压焊接

结构形式

2/3 辊式，双支点结构，拉板加强紧固

辊轴材质

40Cr，调质 HB260～290，表面高频淬火 HRC50～55

③外毛刺刮除装置

功能

去除外焊疤，从而得到平整、光滑的焊接表面

结构形式

2 组刮刀；刮刀可上下及横向调整，并具有快速升降功能，刀架下方配托板或者托辊；

④磨光装置

功能

用于稳定钢管和压平外毛刺不平整部分

辊轴材质

40Cr，调质 HB260～290，表面高频淬火 HRC50～55

4) 水槽

功能

冷却钢管至常温，以便进入整形段进一步轧制和矫正

设备结构

箱式焊接结构，上水管做成喷淋状对钢管进行喷淋冷却

5) 定径主机 （6平6立+2组土耳其矫直）

功能

对圆管进行整形，或把圆管变形成对应的方矩形管，并进行矫直。

①水平机架

6 架，同成型水平机架

②立辊机架

6 架，同成型水平机架

3）矫直装置 2组土耳其头矫直
矫直辊座形式	土耳其头式，可作360°旋转

结构形式	2辊或者4 辊式机架，轧辊分布在同一个面上，可水平、垂直方向调整，并且可以旋转一定角度。水平、垂直方向调整采用丝杆调整，机架旋转调整采用蜗轮蜗杆。

辊轴轴径	Φ40mm
辊轴材质	40Cr，调质 HB260～290，表面高频淬火 HRC50～55

6) 主传动系统
传动方式	电机➔减速机➔齿轮箱➔传动轴➔机架

主电机型号、功率	160KW低速直流电机，2 台；
减速机型号	ZLY224 2 台；
齿轮箱	成型机组：7 套；定径机组：6 套
	螺旋伞齿轮传动箱，承载能力大，传动效率高，使用寿命长

	螺旋伞齿材质：20CrMnTi，表面渗碳淬火处理。渗碳层深度1.1～1.5mm，齿面淬火硬度 HRC55～60。

5、模具

轧辊

材质：Cr12，热处理硬度：HRC58-62。键槽线切割，数控加工保证孔型精度，工作面抛光

挤压辊

材质：H13，热处理硬度：HRC50-53。键槽线切割，型面数控车床，工作面抛光

辊垫

材质：45#钢

6.1、热切锯 6.1 or 6.2

型式

电脑控制,普通锯片切割

（1）最大切断直径

Φ115mm（90*90）

（2）最大切断厚度

Δ4.5mm

（3）锯切长度及尺寸精度

长=3～8m,≤±3 mm

（4）飞锯驱动型式

气动起、落锯（锯头加大、加固）

（5）size of the saw blade

Φ700mm×Φ80mm×4.0/5.0mm

（6）拖动电机

30 KW 交流电机

（7）锯切电机

37 KW 交流电机

（8）夹具方式

气动夹具

6.2、冷切锯

型式

运动控制器控制

（1）最大切断直径

Φ115mm

（2）最大切断厚度

Δ4.5mm

（3）锯切长度及尺寸精度

长=4～8m,≤±2 mm

（4）飞锯驱动型式

伺服电机/丝杆/滑轨

（5）锯片规格

Φ560mm-HSS 高速钢

（6）拖动电机

15 KW 日本安川伺服电机

（7）锯切电机

18.5 KW 交流电机

（8）进给电机

2.9 KW 日本安川伺服电机

（9）速度

20-70 m/min

7、落料架

功能

功能是将定尺切断的钢管加速分离，传送至打包区域，（卸料架，简易打包客户现场制作）

传动电机

3 KW 交流电机配变频调速

下料辊数量

12 套

落料架长度

12 M

8、300KW固态高频焊机
说明	整套设备由 PLC 系统实现设备综合连锁控制及故障诊断功能，通过液晶显示屏监视设备运行状态

设备组成	整流柜
	逆变输出柜
	风-水冷却器
	控制柜
	高频变压器
	拖动柜

9、补锌机（客户选配）
概述	焊管补锌机是专为高频直缝焊管生产线研制的补锌设备，用于补锌，效率高，能耗低。电弧在导线两端燃烧作为热源，使导线熔化，同时压缩空气将熔化的导线雾化成气滴，然后将液滴高速喷射到预处理工件表面。形成完整的涂层。喷涂时，两根连续馈线以一定角度交叉(30°~60°)，分别与电源的阳极和阴极相连。锌丝直径：1.5mm

机型	制管范围	壁厚范围	制管速度	高频功率
HG90	Φ30/48~Φ115 mm	δ1.5~4.5 mm	20~60	300KW
HG90	□25×25~90×90	□δ≤3.5mm	20~60	300KW

项目名称	技术参数	说明
进料方向	左进或右进（由用户车间工艺布置确定）	人面对设备，原材料的进入方向

设备总功率	约：770KW（主机320KW+高频300KW+辅机150KW）

电源电压标准	380V/50Hz; 三相四线制	客户自备变压器，高、低压配电柜，电缆

设备占地面积	长 55-65M×宽 4.5M	根据设备布局

高频焊机占地	长 6M×宽 3M×高 2.8M

水源（循环使用）	机组水池（30立方米）一个，2寸半自吸泵1台（4KW，扬程大于30米），水管、闸阀规格数量现场安装时订购，或者提供需方厂房图纸，供方可以根据图纸做出水路布置图。	客户自备水池，水泵，上下水管路，冷却塔

气源	普通带钢管，需要空气压缩机一台（1.6m³）；如果做镀锌管需要3.5m³空气压缩机一台	客户自备空压机，储气罐，管路

吊装设备	行车5～10吨两台	客户自备
通常耗损部件	（1）刨疤刀头
	（2）锯片
	（3）磁棒
	（4）感应线圈（铜管、绝缘管）

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